Unter Verzugsverformung versteht man die Verformung der Form des Spritzgussprodukts und den Verzug, der von den Formgenauigkeitsanforderungen des Teils abweicht. Dies ist einer der Fehler, die bei der Konstruktion und Produktion von Spritzgussformen behoben werden müssen.
Was verursacht die Probleme und wie kann man sie verbessern?Es?
Die Struktur der Form, die thermophysikalischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials sowie die Bedingungen und Parameter des Formprozesses haben jeweils unterschiedlichen Einfluss auf den Verzug und die Verformung des Produkts.
1. Schimmelfehler
Das Design der Form bestimmt die Verzugsneigung des Teils, und es ist sehr schwierig, diese Tendenz durch Änderung der Formbedingungen zu unterdrücken, daher muss die endgültige Lösung bei der Formgestaltung und -verbesserung beginnen.
(1) Verbesserung der Form, damit die Dicke und Qualität des Teils gleichmäßiger ist.
(2) Die Gestaltung des Kühlsystems soll die Temperatur des Formhohlraums in allen Teilen einheitlich machen, den schwieriger zu formenden Teil des Verteilers, den Hauptströmungskanal, entsprechend verdicken, die Strömungsstrecke verkürzen und so weit wie möglich eliminieren Hohlraumdichteunterschied, Druckunterschied, Temperaturunterschied.
(3) Der Übergangsbereich und die Ecken der Dicke des Teils sollten glatt genug sein und eine gute Formtrennung aufweisen, z. B. um den Trennspielraum zu vergrößern, das Polieren der Formoberfläche zu verbessern und die Dicke der gefrorenen Schicht beim Füllen der Form zu verringern , wodurch die innere Spannung reduziert und das Gleichgewicht des Ejektorsystems aufrechterhalten wird.
(4) Um eine gute Entlüftung zu gewährleisten.
(5) Erhöhen Sie die Wandstärke des Teils oder erhöhen Sie die Richtung der Krümmungsfestigkeit, indem Sie die Verstärkung verstärken, um die Krümmungsfestigkeit des Teils zu erhöhen.
2. Unsachgemäße Kontrolle der Verarbeitungs- und Formbedingungen
Beim Spritzgussverfahren wird der geschmolzene Kunststoff in der Füllphase der Spritzgussform aufgrund der Anordnung der Polymermoleküle entlang der Fließrichtung so geschmolzen, dass der Kunststoff in Fließrichtung schrumpft und die Schrumpfrate höher ist als die vertikale Richtung, und das Spritzgussteil wird gegossen Teile verziehen Verformung (dh Anisotropie).Im Allgemeinen führt eine gleichmäßige Schrumpfung nur zu Volumenänderungen des Kunststoffteils, nur eine ungleichmäßige Schrumpfung führt zu einer Verformung durch Verzug.
Der Einspritzdruck, die Geschwindigkeit und andere Parameter der Einspritzmaschine, die Füll- und Kühlphase der Temperatur, der Druck, die Geschwindigkeit der drei miteinander gekoppelten Komponenten, der Einspritzvorgang, der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Regionen, der durch thermische Spannung, thermische Verformung usw. verursacht wird Ungleichmäßige Schrumpfung, die zu einem Biegemoment führt, kann zu einer Verformung der Kunststoffteile führen
(1) Reduzieren Sie den Einspritzdruck und verkürzen Sie die Haltezeit, um eine ausreichende Temperatur der Schmelze sicherzustellen und einen Verzug aufgrund erhöhter innerer Spannungen zu vermeiden.
(2) Reduzieren Sie die Formtemperatur und verlängern Sie die Abkühlzeit, um eine Überhitzung des Teils während der Entformung und Auswurfverformung zu vermeiden.
(3) Reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit und den Gegendruck, um die Dichte zu verringern und gleichzeitig eine Mindestladung aufrechtzuerhalten, um innere Spannungen zu begrenzen.
(4) Bei Teilen, die zu Verzug und Verformung neigen, kann bei Bedarf eine weiche Formgebung oder Entformung nach der Entformung durchgeführt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.02.2023