Vakuumgießen, auch Silikonformen oder Polyurethangießen genannt, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem mehrere Kopien eines Prototyps oder Teils erstellt werden.Es wird häufig im Bereich des Rapid Prototyping und der Kleinserienfertigung eingesetzt.
Was sind die Prozessschritte beim Vakuumgießen?
①Erstellung eines Mastermodells: Zunächst wird ein Mastermodell mittels 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder einer anderen geeigneten Methode hergestellt.Das Urmodell stellt die gewünschte Form, Form und Details des endgültigen Teils oder Produkts dar.
②Formvorbereitung: Aus dem Meistermodell wird eine Silikonform erstellt.Das Meistermodell wird in einen Behälter gelegt und mit flüssigem Silikon übergossen, sodass das Modell vollständig bedeckt ist.Anschließend lässt man das Silikon aushärten und bildet eine flexible und haltbare Form.
③Zusammenbau der Form: Sobald die Silikonform ausgehärtet ist, wird sie in zwei Hälften geschnitten, wodurch ein Formhohlraum entsteht.Anschließend werden die Hälften mithilfe von Ausrichtungsfunktionen wieder zusammengesetzt, um eine korrekte Ausrichtung während des Gießens sicherzustellen.
④Materialguss: Das gewünschte Gussmaterial, typischerweise Polyurethanharz, wird vorbereitet.Die Form wird auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt und in eine Vakuumkammer gestellt.Die Vakuumkammer wird abgedichtet und ein Vakuum angelegt, um eingeschlossene Luft oder Gase aus der Form zu entfernen.
⑤Gießen und Aushärten: Das vorbereitete Gussmaterial wird durch eine kleine Öffnung oder einen Einguss in den Formhohlraum gegossen.Der Vakuumdruck trägt dazu bei, das Material in die Form zu ziehen, wodurch eine ordnungsgemäße Füllung gewährleistet und Luftblasen minimiert werden.Die Form bleibt dann ungestört, damit das Material aushärten und sich verfestigen kann.
⑥Formentfernung und Endbearbeitung: Nachdem das Gussmaterial vollständig ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das Replikatteil entnommen.Überschüssiges Material oder Überstände werden abgeschnitten und entfernt.Das Teil kann weiteren Nachbearbeitungsschritten wie Schleifen, Lackieren oder Oberflächenveredelung unterzogen werden, um die gewünschte Ästhetik und Funktionalität zu erreichen.
Sehen Sie, was Vakuumgießen so beliebt macht
Kosteneffektivität: Es sind keine teuren Werkzeuge wie Spritzgussformen erforderlich, was die Vorlaufkosten erheblich senken kann.
Geschwindigkeit und Vorlaufzeit:Die Produktionszyklen sind kürzer, da keine komplexen Werkzeuge oder umfangreiche Einrichtung erforderlich sind.
Geschwindigkeit und Vorlaufzeit: Vakuumgießen bietet im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren relativ schnelle Durchlaufzeiten.
Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik: Durch Vakuumgießen können hochwertige Oberflächenveredelungen erzielt werden, die das Aussehen und die Textur des gewünschten Endprodukts reproduzieren.Es produziert Teile mit glatten Oberflächen und reduziert so den Bedarf an umfangreicher Nachbearbeitung oder Endbearbeitung.
Wie wählt man das Vakuumgussverfahren entsprechend der tatsächlichen Situation aus?
Bei der Auswahl des richtigen Vakuumgießverfahrens für Ihre spezifische Situation müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.Hier sind einige wichtige Überlegungen, die Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen sollen:
Materialanforderungen: Beginnen Sie mit der Ermittlung der Materialeigenschaften, die für Ihren Prototyp oder Ihr Produkt erforderlich sind.Berücksichtigen Sie Faktoren wie Härte, Flexibilität, Transparenz und Hitzebeständigkeit.Vakuumguss unterstützt eine breite Palette von Gussmaterialien, darunter Polyurethan (starr und flexibel), Silikonkautschuk und klare Harze.Wählen Sie ein Vakuumgussverfahren, das den gewünschten Materialoptionen gerecht wird.
Menge und Produktionsvolumen: Bestimmen Sie die Menge der Teile, die Sie produzieren müssen.Vakuumgießen eignet sich gut für kleine bis mittlere Produktionsmengen.Wenn Sie eine kleine Prototypenserie oder eine begrenzte Produktionsserie benötigen, kann das Vakuumgießen im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Spritzgießen eine kostengünstige Lösung sein.
Detailreplikation und Oberflächenbeschaffenheit: Bewerten Sie den für Ihre Teile erforderlichen Grad der Detailreproduktion und Oberflächenbeschaffenheit.Vakuumguss ist für seine Fähigkeit bekannt, komplizierte Details, Texturen und Hinterschnitte präzise zu reproduzieren.Wenn Ihr Design feine Merkmale oder komplexe Geometrien umfasst, können durch Vakuumguss originalgetreue Nachbildungen erzielt werden.Berücksichtigen Sie die Optionen für die Oberflächenveredelung, die bei verschiedenen Vakuumgussverfahren verfügbar sind, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Zeitbeschränkungen: Bewerten Sie den Zeitplan und die Abwicklungsanforderungen Ihres Projekts.Vakuumgießen bietet im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren in der Regel kürzere Vorlaufzeiten.Berücksichtigen Sie den Zeitaufwand für die Formerstellung, den Guss und die Nachbearbeitung.Einige Dienstleister bieten möglicherweise beschleunigte Dienstleistungen oder mehrere Gießmaschinen an, was die Durchlaufzeiten verkürzen kann.Wenn es auf die Zeit ankommt, wählen Sie ein Vakuumgussverfahren, das Ihren gewünschten Zeitrahmen einhält.
Kostenüberlegungen: Analysieren Sie Ihr Budget und Ihre Kostenbeschränkungen.Vakuumgießen kann eine kostengünstige Lösung für die Kleinserienproduktion und Prototypenherstellung sein.Vergleichen Sie die mit der Formerstellung, dem Materialverbrauch und der Nachbearbeitung verbundenen Kosten verschiedener Vakuumguss-Dienstleister.Berücksichtigen Sie unbedingt den Gesamtwert und die Qualität, die jede Option bietet.
Zusätzliche Anforderungen: Berücksichtigen Sie eventuelle zusätzliche projektspezifische Anforderungen.Wenn Sie beispielsweise Möglichkeiten zum Umspritzen oder Umspritzen benötigen, stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Vakuumgussverfahren diese Funktionen unterstützt.Berücksichtigen Sie alle spezifischen Zertifizierungen oder Standards, denen Ihre Teile möglicherweise entsprechen müssen, z. B. ISO- oder FDA-Anforderungen.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie eine fundierte Entscheidung darüber treffen, welches Vakuumgussverfahren für Ihre spezifische Situation am besten geeignet ist.Darüber hinaus können Sie unser Unternehmen für Vakuumgussdienstleistungen konsultieren, um weitere Einblicke und Beratung zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.12.2023