Der Zusammenhang zwischen Kunststoffspritzgussform und Schrumpfrate ist komplex und wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter:
1.Materialtyp:Verschiedene Kunststoffe weisen unterschiedliche Schrumpfraten auf, die zwischen 0,5 % und 2 % liegen können, was einen erheblichen Einfluss auf die Maßhaltigkeit und Qualität der Endteile hat.Hier einige Beispiele für Kunststoffmaterialien mit ihren typischen Schrumpfraten:
2.Polyethylen (PE):PE hat eine geringe Schrumpfrate von 0,5 % bis 1 %.Dadurch eignet es sich gut für Anwendungen, bei denen Dimensionsstabilität wichtig ist, beispielsweise bei Verpackungen und Konsumgütern.
Polypropylen (PP):PP hat eine moderate Schrumpfrate von 0,8 % bis 1,5 %.Dieses Material wird häufig für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter Haushaltswaren, Verpackungen und Automobilteile.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS):ABS hat eine moderate Schrumpfrate von 1 % bis 1,5 %.Dieses Material wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich sind, beispielsweise bei Spielzeug, Elektronik und Automobilteilen.
Nylon (PA):Nylon hat eine relativ hohe Schrumpfrate von 1,5 % bis 2 %.Dieses Material wird häufig in hochbeanspruchten Anwendungen wie Zahnrädern und Lagern sowie in Anwendungen verwendet, bei denen die Dimensionsstabilität kein kritischer Faktor ist.
2, Wandstärke:
Die Wandstärke ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Schrumpfung beim Kunststoffspritzguss beeinflussen können.Hier ist wie:
Dickere Wände weisen tendenziell höhere Schrumpfungsraten auf.da zum Füllen der Form mehr Material benötigt wird, was zu einem höheren Kontraktionsgrad führt.Je dicker der Wandabschnitt, desto länger dauert die Wärmeableitung, was zu einer langsameren Abkühlgeschwindigkeit und einer stärkeren Schrumpfung führen kann.
Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führen, da verschiedene Teile des Teils unterschiedlich schnell abkühlen und erstarren.Dies kann zu Verwerfungen, Verzerrungen und anderen Maßungenauigkeiten im endgültigen Teil führen.
Um die Schrumpfung zu minimieren und gleichbleibend hochwertige Teile zu erhalten, ist es oft notwendig, die Wandstärkenverteilung zu optimieren und Prozesskontrolltechniken wie Temperaturkontrolle, langsame Einspritzgeschwindigkeiten und ausgewogene Füllung der Formhohlräume einzusetzen.Darüber hinaus können Simulationstools wie die Finite-Elemente-Analyse (FEA) verwendet werden, um die Schrumpfung vorherzusagen und die Formkonstruktion zu optimieren, um deren Auswirkungen auf die Teilequalität zu minimieren.
3, Teilegeometrie:
Die Geometrie eines Kunststoffteils kann einen erheblichen Einfluss auf die Schrumpfung haben, da sie die Art und Weise beeinflusst, wie der Kunststoff in seiner Form fließt, abkühlt und erstarrt.
Komplexe Geometrien: Teile mit komplexen Geometrien, wie etwa Hinterschnitte, tiefe Taschen und Kurven, können zu Bereichen führen, in denen der Kunststoff eingeschlossen ist und nicht gleichmäßig schrumpfen kann.Dies kann in diesen Bereichen zu höheren Schrumpfungsraten führen und zu Verwerfungen, Verzerrungen und anderen Maßungenauigkeiten im Endteil führen.
Materialfluss: Die Art und Weise, wie der Kunststoff in die Form fließt und diese füllt, kann auch von der Teilegeometrie beeinflusst werden.Fließt der Kunststoff nicht gleichmäßig in alle Bereiche der Form, kann es in bestimmten Bereichen zu höheren Schrumpfraten kommen.
Abkühlgeschwindigkeit: Die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs wird auch von der Teilegeometrie beeinflusst.In Bereichen mit komplexen Geometrien kann es länger dauern, bis der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, was zu höheren Schrumpfungsraten führen kann.
4, Formtemperatur:
Die Temperatur der Form beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der der Kunststoff abkühlt und erstarrt.Höhere Formtemperaturen können zu langsameren Abkühlraten führen, was die Schrumpfung erhöhen kann.Umgekehrt können niedrigere Formtemperaturen zu schnelleren Abkühlraten führen, was die Schrumpfung verringern kann, aber auch zu stärkerem Verzug und anderen Maßungenauigkeiten im Endteil führen kann.
Xiamen Ruicheng verfügt über ein umfangreiches, erfahrenes Ingenieurteam für SpritzgusstechnikenDazu gehört der Einsatz von Prozesskontrolltechniken wie Temperaturkontrollsystemen und Formtemperatursensoren sowie die Optimierung des Formdesigns und der Verarbeitungsbedingungen, um eine gleichmäßige Kühlung und eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.
Anmerkung von Xiamen Ruicheng: Das sorgfältige Prototyping und Testen kann dabei helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren und das Formendesign für gleichbleibend hochwertige Teile zu optimieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Februar 2023