Beim Stanzen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Metallbleche oder -streifen durch Krafteinwirkung durch eine Matrize oder eine Reihe von Matrizen in Form gebracht werden.Dabei kommt eine Presse zum Einsatz, die Druck auf das Metallmaterial ausübt, wodurch es sich verformt und die Form der Matrize annimmt.
Was sind die Prozessschritte beim Stempeln?
①Design und Konstruktion: Der Prozess beginnt mit der Konstruktion und Konstruktion des Stanzteils.Dazu gehört die Erstellung der Teilegeometrie, die Festlegung der Materialspezifikationen sowie die Gestaltung der für den Stanzprozess erforderlichen Matrize und Werkzeuge.
②Materialvorbereitung: Die Metallbleche oder -streifen, sogenannte Rohlinge oder Rohlinge, werden für den Stanzprozess vorbereitet.Dazu kann es erforderlich sein, das Material in die richtige Größe und Form zu schneiden, damit es zu den Matrizen passt, und eventuelle Oberflächenverunreinigungen oder Unvollkommenheiten zu entfernen.
③Matrizenaufbau: Die Matrizen, die aus einem Stempel und einem Matrizenhohlraum bestehen, werden in einer Prägepresse installiert.Die Matrizen sind präzise ausgerichtet und sicher festgeklemmt, um ein präzises und gleichmäßiges Prägen zu gewährleisten.
④Zuführung: Das Ausgangsmaterial wird der Stanzpresse entweder manuell oder automatisch zugeführt.Der Zuführmechanismus stellt sicher, dass das Material bei jedem Prägezyklus richtig unter den Matrizen positioniert ist.
⑤Stanzvorgang: Die Stanzpresse übt eine erhebliche Kraft auf das Ausgangsmaterial aus, wodurch es sich verformt und die Form des Matrizenhohlraums annimmt.Dieser Schritt umfasst typischerweise einen oder mehrere Vorgänge, wie z. B. Ausschneiden (Ausschneiden der gewünschten Form), Biegen (Bilden von Winkeln oder Kurven), Ziehen (Strecken des Materials in eine tiefere Form) oder Formen (Erstellen spezifischer Merkmale oder Muster).
⑥Teileentfernung: Nach Abschluss des Stanzvorgangs wird das gestanzte Teil aus der Matrize entfernt.Dies kann manuell oder mithilfe von Automatisierung, beispielsweise Roboterarmen oder Fördersystemen, erfolgen.
⑦Sekundäre Operationen: Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Teils können zusätzliche sekundäre Operationen durchgeführt werden.Dazu können das Entgraten (Entfernen scharfer Kanten oder Grate), die Oberflächenveredelung (z. B. Polieren oder Beschichten), die Montage oder die Qualitätsprüfung gehören.
⑧Qualitätsprüfung: Die gestanzten Teile werden einer gründlichen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen.Dies kann Maßmessungen, Sichtprüfungen, Materialprüfungen oder andere Qualitätskontrollverfahren umfassen.
⑨Verpackung und Versand: Sobald die gestanzten Teile die Qualitätsprüfung bestanden haben, werden sie gemäß den spezifischen Anforderungen verpackt und für den Versand oder die Weiterverarbeitung vorbereitet.
Es ist wichtig zu beachten, dass die genauen Prozessschritte je nach Komplexität des Teils, der gewählten Stanzmethode und anderen fertigungsspezifischen Faktoren variieren können.
Erfahren Sie, was das Stempeln so beliebt macht
Kostengünstig: Stanzen bietet aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz Kostenvorteile.Der Prozess ermöglicht eine schnelle und automatisierte Produktion großer Teilemengen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Gesamtkosteneffizienz erhöht werden.
Materialkompatibilität: Das Stempeln kann auf verschiedene Materialien angewendet werden, darunter Metalle (wie Stahl, Aluminium und Kupfer) und einige Kunststoffe.Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Festigkeit, Haltbarkeit und Leitfähigkeit das am besten geeignete Material für ihre spezifischen Anwendungsanforderungen auszuwählen.
Hohe Präzision: Stanzprozesse können ein hohes Maß an Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit erreichen.Durch den Einsatz fortschrittlicher Werkzeug- und Gesenktechnologie können präzise und konsistente Teile hergestellt werden, die enge Toleranzen und Qualitätsstandards einhalten.
Geschwindigkeit und Effizienz: Stanzvorgänge sind in der Regel schnell und effizient.Mit automatisierten Zuführ- und Presssystemen können beim Stanzen hohe Produktionsraten erzielt werden, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Gesamtproduktivität steigert.
Festigkeit und Haltbarkeit: Gestanzte Teile weisen häufig hervorragende mechanische Eigenschaften auf, einschließlich Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit.Die beim Stanzvorgang auftretende Verformung und Kaltverfestigung verbessert die strukturelle Integrität der Teile und macht sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
Skalierbarkeit: Das Stanzen kann sowohl kleine als auch große Produktionsanforderungen erfüllen.Aufgrund seiner schnellen, automatisierten Prozesse ist es gut für die Massenproduktion geeignet.Gleichzeitig kann es auch für kleinere Produktionsläufe oder Prototyping angepasst werden und bietet so Flexibilität bei der Erfüllung unterschiedlicher Fertigungsanforderungen.
Integration mit anderen Prozessen: Das Stanzen kann problemlos in andere Fertigungsprozesse wie Schweißen, Montage und Oberflächenveredelung integriert werden.Dies ermöglicht optimierte Produktionsabläufe und die Erstellung komplexer Baugruppen oder Fertigprodukte.
Bei der Auswahl des Prägeverfahrens entsprechend der tatsächlichen Situation sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Material: Geben Sie die Art des zu prägenden Metalls oder der Legierung an.Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften und Eigenschaften, wie z. B. Festigkeit, Duktilität und Dicke.Berücksichtigen Sie die spezifischen Anforderungen des Teils oder Produkts und wählen Sie ein Stanzverfahren, das für das ausgewählte Material geeignet ist.
Komplexität des Teils: Bewerten Sie die Komplexität des Teil- oder Produktdesigns.Stellen Sie fest, ob es komplizierte Formen, Biegungen oder Merkmale wie Prägungen oder Löcher aufweist.Für unterschiedliche Teilegeometrien eignen sich unterschiedliche Stanzverfahren wie Stanzen, Biegen oder Tiefziehen.
Produktionsvolumen: Berücksichtigen Sie das erforderliche Produktionsvolumen.Stanzprozesse können sowohl für die Kleinserien- als auch für die Großserienproduktion angepasst werden.Für die Produktion großer Stückzahlen kann das progressive Prägen oder Transferprägen geeignet sein, während für die Produktion geringer Stückzahlen oder Prototypen ein einstufiges oder zusammengesetztes Prägen verwendet werden kann.
Toleranz und Präzision: Bewerten Sie die erforderliche Maßgenauigkeit und Toleranzen des Stanzteils.Bei einigen Stanzverfahren wie Feinstanzen oder Präzisionsstanzen können im Vergleich zu Standard-Stanzverfahren engere Toleranzen und eine höhere Präzision erreicht werden.Berücksichtigen Sie den Grad der Präzision, der für das spezifische Teil oder Produkt erforderlich ist.
Oberflächenbeschaffenheit: Bewerten Sie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des Stanzteils.Bestimmte Prägeprozesse können Spuren hinterlassen oder zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erfordern, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.Überlegen Sie, ob Nachbearbeitungen wie Entgraten oder Polieren erforderlich sind.
Werkzeuge und Ausrüstung: Bewerten Sie die Verfügbarkeit und die Kosten der für den Stanzprozess erforderlichen Werkzeuge und Ausrüstungen.Für verschiedene Stanzprozesse sind möglicherweise spezielle Matrizen, Stempel oder Pressgeräte erforderlich.Berücksichtigen Sie die Vorlaufzeit und die Werkzeugkosten sowie die Machbarkeit der Anschaffung oder Änderung der erforderlichen Ausrüstung.
Kosten und Effizienz: Bewerten Sie die allgemeine Kosteneffizienz und Effizienz des Stanzprozesses.Berücksichtigen Sie Faktoren wie Materialkosten, Werkzeugkosten, Produktionszykluszeit, Energieverbrauch und Arbeitsaufwand.Vergleichen Sie die Vorteile und Einschränkungen verschiedener Stanzverfahren, um die kostengünstigste Option für die spezifischen Produktionsanforderungen zu ermitteln.
Indem Sie diese Faktoren sorgfältig abwägen und sich an Experten auf dem Gebiet des Stempelns wie Xiamenruicheng wenden, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen und das für Ihre spezifische Situation am besten geeignete Stempelverfahren auswählen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Februar 2024