Der Prozess des Vakuumgießens

Was ist Vakuumguss?

DerVakuumgießtechnikwird aufgrund der kurzen Zeit und der geringen Kosten häufig für die Prototypenfertigung in Kleinserien verwendet.Das Anwendungsspektrum für Vakuumgussteile ist ebenfalls riesig und reicht von der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie über Pharmazie und Medizintechnik, Telekommunikation und Maschinenbau bis hin zur Lebensmittelproduktion und Konsumgüterindustrie ABS, Polycarbonat, Polypropylen, glasfaserverstärktes Nylon und Elastomerkautschuk.

Abs
Acrylnitril-Butadien-Styrol ist aufgrund seiner geringen Produktionskosten beliebt
PP
Polypropylen ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe und lässt sich sehr leicht formen.
Mit Glas gefülltes Material
Glasgefüllte Polymere erhöhen die strukturelle Festigkeit, Schlagfestigkeit und Steifigkeit.
PC
Polycarbonat bietet eine hohe Schlagfestigkeit und ist in transparenten Varianten erhältlich.
GUMMI
Gummiähnliche Materialien sind robust und haben eine gute Reißfestigkeit.Sie sind ideal für Dichtungen und Dichtungen.

Vakuumgussprodukte

Der Prozess des Vakuumgießens (2)
Der Prozess des Vakuumgießens (3)
Der Prozess des Vakuumgießens (1)

Wie funktioniert das Vakuumgussverfahren?Sehen wir uns unten an:

1. Bevor wir die Silikonform herstellen, müssen wir zunächst ein Muster gemäß den 3D-Zeichnungen des Kunden anfertigen.Das Muster wird in der Regel durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung hergestellt.

2. Beginnen Sie dann mit der Herstellung einer Silikonform. Silikon und Härter müssen gut vermischt werden.Das Aussehen einer Silikonform ist eine fließende Flüssigkeit, A-Komponente ist ein Silikon und B-Komponente ist ein Härter.Nachdem das Silikon und der Härter gut vermischt sind, müssen wir die Luftblasen entfernen.Die Saugzeit sollte 10 Minuten nicht überschreiten, da das Silikon sonst sofort aushärtet.

3. Danach haben wir die Form mit dem Harzmaterial gefüllt und in die Vakuumkammer gestellt, um sicherzustellen, dass sich keine Luftblasen in der Form befinden.Dadurch soll sichergestellt werden, dass das Endprodukt nicht ruiniert oder beschädigt wird.

4. Das Harz wird zur endgültigen Aushärtung in den Ofen gegeben.Nach dem Aushärten wird das fertige Teil aus der Form entnommen und kann für den nächsten Produktionszyklus wiederverwendet werden.Normalerweise kann eine Silikonform 10–20 Stück Proben herstellen.

Abschließend können die Prototypen entsprechend den Kundenwünschen poliert und in jeder beliebigen Farbe lackiert werden.

Der Prozess des Vakuumgießens (1)

Wenn Sie auf der Suche nach einem Vakuumguss-Prototyp sind oder professionelle Beratung dazu benötigen, welche Materialien am besten geeignet sind, um die von Ihnen benötigten Eigenschaften zu erreichen, bieten wir Ihnen gerne fachkundige Beratung und Anleitung in jeder Situation und für jede Prototyping-Anforderung.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.09.2022