Während des Spritzgussprozesses kommt es häufig zu verschiedenen Fehlern in den Formteilen, die sich auf die Qualität und Leistung der Produkte auswirken können.Ziel dieses Artikels ist es, einige der häufigsten Fehler bei Spritzgussteilen zu untersuchen und Methoden zur Behebung dieser Probleme zu diskutieren.
1. Fließmarken:
Fließlinien sind kosmetische Mängel, die durch verfärbte Linien, Streifen oder Muster gekennzeichnet sind, die auf der Oberfläche eines Formteils sichtbar werden.Diese Linien entstehen, wenn sich der geschmolzene Kunststoff mit unterschiedlicher Geschwindigkeit durch die Spritzgussform bewegt, was zu unterschiedlichen Erstarrungsgeschwindigkeiten des Harzes führt.Fließlinien sind oft ein Hinweis auf eine niedrige Injektionsgeschwindigkeit und/oder einen niedrigen Druck.
Darüber hinaus können Fließlinien entstehen, wenn das thermoplastische Harz durch Bereiche der Form mit unterschiedlichen Wandstärken fließt.Daher sind die Aufrechterhaltung einer konstanten Wandstärke und die Sicherstellung geeigneter Längen von Fasen und Verrundungen von entscheidender Bedeutung, um das Auftreten von Fließlinien zu minimieren.Eine weitere wirksame Maßnahme besteht darin, den Anguss in einem dünnwandigen Bereich der Werkzeugkavität zu platzieren, was dazu beiträgt, die Bildung von Fließlinien zu reduzieren.
2. Oberflächendelaminierung:
Unter Delaminierung versteht man die Ablösung dünner Schichten auf der Oberfläche eines Teils, die abziehbaren Beschichtungen ähneln.Dieser Zustand entsteht durch das Vorhandensein nichtbindender Verunreinigungen im Material, was zu lokalen Fehlern führt.Delamination kann auch durch übermäßigen Einsatz von Formtrennmitteln verursacht werden.
Um einer Delaminierung entgegenzuwirken und diese zu verhindern, wird empfohlen, die Formtemperaturen zu erhöhen und das Formauswurfsystem zu optimieren, um die Abhängigkeit von Formtrennmitteln zu minimieren, da diese Mittel zur Delaminierung beitragen können.Darüber hinaus kann eine gründliche Vortrocknung des Kunststoffs vor dem Formen dazu beitragen, eine Delaminierung zu verhindern.
3. Stricklinien:
Verbindungslinien, auch Bindenähte genannt, sind Fehler, die auftreten, wenn zwei Ströme geschmolzenen Harzes zusammenlaufen, während sie sich durch die Formgeometrie bewegen, insbesondere in der Nähe von Bereichen mit Löchern.Wenn der Kunststoff fließt und sich um jede Seite eines Lochs legt, treffen die beiden Ströme aufeinander.Wenn die Temperatur des geschmolzenen Harzes nicht optimal ist, können sich die beiden Ströme möglicherweise nicht richtig verbinden, was zu einer sichtbaren Schweißnaht führt.Diese Schweißnaht verringert die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit des Bauteils.
Um den vorzeitigen Erstarrungsprozess zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Temperatur des geschmolzenen Harzes zu erhöhen.Darüber hinaus kann eine Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit und des Einspritzdrucks auch dazu beitragen, das Auftreten von Bindenähten zu verringern.Harze mit niedrigerer Viskosität und niedrigerem Schmelzpunkt sind beim Spritzgießen weniger anfällig für die Bildung von Bindenähten.Darüber hinaus kann das Entfernen von Trennwänden aus der Formkonstruktion die Bildung von Bindenähten verhindern.
4. Kurze Aufnahmen:
Zu kurzen Schüssen kommt es, wenn das Harz den Formhohlraum nicht vollständig ausfüllt, was zu unvollständigen und unbrauchbaren Teilen führt.Verschiedene Faktoren können beim Spritzgießen zu Fehlschüssen führen.Häufige Ursachen sind eingeschränkte Strömungen innerhalb der Form, die auf enge oder verstopfte Anschnitte, eingeschlossene Lufteinschlüsse oder unzureichenden Einspritzdruck zurückzuführen sind.Auch die Materialviskosität und die Formtemperatur können zu Fehlschüssen beitragen.
Um das Auftreten von Kurzschüssen zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Formtemperatur zu erhöhen, da dadurch der Harzfluss verbessert werden kann.Darüber hinaus ermöglicht die Integration zusätzlicher Entlüftungsöffnungen in das Formdesign, dass eingeschlossene Luft effektiver entweichen kann.Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren kann die Wahrscheinlichkeit von Fehlschüssen beim Spritzgießen minimiert werden.
5.Warping:
Unter Verzug beim Spritzgießen versteht man unbeabsichtigte Verdrehungen oder Biegungen eines Teils, die durch ungleichmäßige innere Schrumpfung während des Abkühlvorgangs verursacht werden.Dieser Fehler entsteht typischerweise durch eine ungleichmäßige oder inkonsistente Formkühlung, die zur Entstehung innerer Spannungen im Material führt. Um Verformungsfehler beim Spritzgießen zu verhindern, muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Teile schrittweise ausreichend abgekühlt werden und ausreichend Zeit zur Verfügung steht damit das Material gleichmäßig abkühlt.Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Wandstärke bei der Formkonstruktion ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung, unter anderem um den reibungslosen Fluss des Kunststoffs durch den Formhohlraum in einer konsistenten Richtung zu ermöglichen. Durch die Implementierung geeigneter Kühlstrategien und die Gestaltung von Formen mit gleichmäßiger Wandstärke wird das Risiko von Verzugsfehlern verringert Das Spritzgießen kann minimiert werden, was zu hochwertigen und formstabilen Teilen führt.
6. Spritzen:
Beim Spritzgießen kann es zu Strahlfehlern kommen, wenn der Erstarrungsprozess ungleichmäßig verläuft.Beim Spritzen tritt der erste Harzstrahl in die Form ein und beginnt sich zu verfestigen, bevor die Kavität vollständig gefüllt ist.Dies führt zu sichtbaren, schnörkeligen Fließmustern auf der Oberfläche des Teils und verringert dessen Festigkeit.
Um Spritzfehler zu vermeiden, wird empfohlen, den Einspritzdruck zu reduzieren, um eine allmählichere Füllung der Form zu gewährleisten.Eine Erhöhung der Form- und Harztemperatur kann auch dazu beitragen, ein vorzeitiges Erstarren der Harzstrahlen zu verhindern.Darüber hinaus ist die Platzierung des Einspritzkanals so, dass der Materialfluss durch die kürzeste Achse der Form geleitet wird, eine wirksame Methode zur Minimierung des Spritzens.
Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann das Risiko von Strahlfehlern beim Spritzgießen verringert werden, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität und einer höheren Teilefestigkeit führt.
Unser Unternehmen ergreift zahlreiche Maßnahmen, um Spritzgussfehler zu verhindern und qualitativ hochwertige Spritzgussteile sicherzustellen.Zu den Schlüsselaspekten gehören die Auswahl hochwertiger Materialien, ein sorgfältiges Formendesign, eine präzise Steuerung der Prozessparameter und eine strenge Qualitätskontrolle.Unser Team wird professionell geschult und verbessert und optimiert kontinuierlich den Produktionsprozess.
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Unser Unternehmen stellt die Produktqualität durch die Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 sicher.Wir haben ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem mit standardisierten Verfahren und Prozessen etabliert.Wir fördern die Beteiligung der Mitarbeiter und bieten Schulungen und Schulungen an.Durch diese Maßnahmen garantieren wir, dass unsere versendeten Produkte eine hervorragende Qualität aufweisen und den Kundenanforderungen entsprechen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2023