Professioneller kundenspezifischer Hersteller von industriellen Kunststoffteilen

Ruicheng ist Spezialist für die Herstellung von Industriekomponenten im Spritzgussverfahren.Unsere effizienten und präzisen Spritzgussprozesse ermöglichen es uns, Komponenten von ausgezeichneter Qualität herzustellen, und Sie können Ihr Projekt individuell anpassen, um Kunststoffprodukte selbst herzustellen.Wir sind in der Lage, alle Anforderungen an industrielle Kunststoffkomponenten in Bezug auf Materialien, Größen, Formen, Toleranzen usw. zu erfüllen.

Gängiges industrielles Kunststoffprodukt

1.Glänzende Schalterabdeckung

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Standard-Smart-WIFI-Touch-Lichtschaltergehäuse, das aus industriellen Kunststoffteilen hergestellt wird und dem neuen amerikanischen Standard entspricht.

Glänzende Schalterabdeckung

2. Lampengehäuse

Maßgeschneiderte industrielle Kunststoffteile mit guter Wasserdichtigkeit und UV-Beständigkeit, wodurch dieses Produkt gut im Außenbereich funktioniert.

3.ABS V0 Elektronikgehäuse

Wir bestehen zu 100 % aus Neukunststoff und führen während des Spritzgussprozesses eine strenge Qualitätskontrolle sowie gleichzeitig Qualitäts- und Montageprüfungen durch.Abschließend liefern wir es Ihnen in unserer guten Sicherheitsverpackung.

ABS V0 Elektronikgehäuse1
ABS V0 Elektronikgehäuse2

4.Verbinder für umspritzte Kunststoffeinsätze

Dieser maßgeschneiderte Industrie-Ladestecker eignet sich zur Unterstützung elektrischer Geräte.Es kann eine Installationsgarantie für Ihre Ausrüstung bieten und deren Verwendung für Sie bequem machen.

Welches Material können Sie für die Herstellung industrieller Kunststoffprodukte wählen?

ABS:

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein Thermoplast, der mithilfe einer Emulsion hergestellt wird. Mit seiner starken, flexiblen Form, geringer Formschrumpfung (enge Toleranzen), chemischer Beständigkeit, Galvanikfähigkeit, natürlicher Undurchsichtigkeit und niedrigen/mittleren Kosten.

Abs
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PA66:

PA66 ist eines der Nylonarten, es hat die gleichen Eigenschaften wie Nylon und wird normalerweise in Griffen, Hebeln, kleinen Gehäusen, Kabelbindern und Zahnrädern sowie Buchsen verwendet.

PC

PC ist sehr zäh, temperaturbeständig und formbeständig und kann transparent hergestellt werden, ist jedoch mit hohen Kosten verbunden.

Abs
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PP

PP ist leicht, hitzebeständig, hoch chemikalienbeständig, kratzfest und hat ein natürliches, wachsartiges Aussehen, das robust und steif und kostengünstig ist.

TPU:

TPU ist ein elastisches Material mit guter Beständigkeit gegen Öl, Fett und Abrieb.

TPU

Gängiger Prozess für industrielle Kunststoffprodukte

Kunststoffspritzguss

Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Herstellungsverfahren zur Massenproduktion identischer Kunststoffteile.Dabei handelt es sich um eine Methode des Kunststoffspritzens, bei der geschmolzener Kunststoff in eine Form eingebracht wird, um ein Teil in der Form des Formhohlraums herzustellen und so eine physische Darstellung modellierter Kunststoffteile zu erzeugen.

Durch den Einsatz der Spritzgusstechnologie zur Herstellung von Industrieprodukten kann eine Massenproduktion erreicht werden, wodurch die Kosten für Unternehmen gesenkt, die Lieferzeiten der Benutzer verkürzt und qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden können.

Darüber hinaus zeichnen sich im Spritzgussverfahren hergestellte Spritzgussteile durch eine hervorragende Stabilität aus und ihre Abfallmaterialien können recycelt werden, was zur Vermeidung von Abfall beiträgt.

Überformen

Beim Umspritzen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem ein (Polymer-)Material auf ein anderes Material geformt oder gegossen wird, bei dem es sich um Verbund-, Metall- oder Polymermaterialien handeln kann.Das Ergebnis ist eine einzelne, integrierte Komponente aus zwei Materialien, die im gepaarten Teil im Allgemeinen unterschiedliche Funktionen haben.Die Anwendung dieses Verfahrens bei industriellen Kunststoffteilen ist weit verbreitet.Kunststoffteile werden üblicherweise mit Silikon beschichtet, um ein Abrutschen zu verhindern, beispielsweise bei Zahnbürsten, Hämmern, Bohrmaschinen usw. Wenn es auf Gehäuse elektronischer Komponenten aufgetragen wird, dient es in der Regel der Isolierung.

Umspritzen und Spritzgießen sind im Wesentlichen identische Verfahren zur Herstellung (im Allgemeinen) von Kunststoffteilen.Sie unterscheiden sich lediglich dadurch, dass der Umspritzvorgang ein sekundärer Arbeitsgang ist.

Bevor wir beginnen, müssen Sie uns zunächst die 3D-Zeichnung und die Anforderungen zusenden.Der Fachmann wird dieses Projekt analysieren, seine Strukturen und Abmessungen bewerten, um zu besprechen und zu überlegen, wie die Form gestaltet werden soll (z. B. Einspritzöffnung, Stifte, Formschräge usw.).

Zweitens wird unser Mitarbeiter die Beschaffenheit Ihres Produkts bei der Einstellung der Spritzgießmaschine berücksichtigen.Das Schließen des Werkzeugs markiert den Beginn des Spritzgießzyklus.

Das Polymergranulat wird getrocknet und in den Trichter gegeben. Anschließend wird es in den Zylinder geleitet, wo es gleichzeitig erhitzt, gemischt und durch eine Schnecke mit variabler Steigung in Richtung der Form bewegt wird.Die Geometrie der Schnecke und des Zylinders ist optimiert, um den richtigen Druckaufbau und das Schmelzen des Materials zu unterstützen.

Nach dem Befüllen des Formhohlraums mit Kunststoff muss dieser abkühlen.Normalerweise zirkuliert Wasser, um beim Aushärten des Materials eine konstante Temperatur zu gewährleisten.

Beim Abkühlen verfestigt sich das Material wieder und nimmt die Form der Form an.Schließlich öffnet sich die Form und das feste Teil wird durch die Auswerferstifte herausgedrückt.Anschließend schließt sich die Form und der Vorgang wiederholt sich.

Die fertigen Produkte werden in Plastiktüten verpackt und in Kartons verpackt.Wenn Sie spezielle Verpackungsanforderungen haben, können wir diese auch an die Bedürfnisse der Kunden anpassen. So wird jedes Produkt in gutem Zustand geliefert.

Erfahren Sie mehr über das Kunsthandwerk mit Kunststoffspritzgussanderes Industrieproduktdu kannst Kontaktieren Sie unsVertriebsteam, um Ihre individuelle Anwendung zu besprechen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. April 2024