Die wichtigsten Prozessparameter von Spritzgussteilen lassen sich in vier Faktoren einteilen:Zylindertemperatur, Massetemperatur, Spritzgussformtemperatur, Einspritzdruck.
1.Zylindertemperatur::Es ist bekannt, dass der Erfolg von Kunststoffspritzgussteilen von vielen Faktoren abhängt, unter anderem von der Temperatur des Zylinders.Die Zylindertemperatur muss hoch genug sein, um sicherzustellen, dass der Kunststoff geschmolzen ist, wenn er die Form erreicht, aber nicht so hoch, dass sich der Kunststoff zersetzt. Das Erreichen der richtigen Zylindertemperatur ist ein empfindliches Gleichgewicht, das oft schwer aufrechtzuerhalten ist.Dies liegt daran, dass sich die Zylindertemperatur sehr schnell ändern kann und von einer Reihe von Faktoren beeinflusst werden kann, darunter der Art des verwendeten Kunststoffs, der Größe der Form, der Einspritzgeschwindigkeit und der Umgebungstemperatur.Um sicherzustellen, dass die Speichertemperatur auf dem richtigen Niveau gehalten wird, ist es wichtig, einen Temperaturregler zu verwenden.Dies trägt dazu bei, die Temperatur des Zylinders zu regulieren und Schwankungen vorzubeugen.Es gibt viele verschiedene Arten von Temperaturreglern, und es ist wichtig, einen auszuwählen, der für die jeweilige Anwendung geeignet ist.
2.MTemperatur::Die Schmelzetemperatur ist einer der wichtigsten Parameter beim Spritzgießen und ein guter Indikator dafür, wie gut ein Kunststoff während des Spritzvorgangs fließt.Auch die Schmelzetemperatur hat direkten Einfluss auf die Festigkeit und Formstabilität des Formteils.Es gibt einige Dinge, die die Schmelztemperatur eines Kunststoffs beeinflussen, darunter die chemische Zusammensetzung des Harzes, die Art des Kunststoffs und die Verarbeitungsbedingungen.Im Allgemeinen führen höhere Schmelztemperaturen zu einem besseren Fließverhalten und niedrigere Schmelztemperaturen zu einer besseren Dimensionsstabilität. Die Verarbeitungsbedingungen, die den größten Einfluss auf die Schmelztemperatur haben, sind Einspritzgeschwindigkeit und Zylindertemperatur.Die Einspritzgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird, und die Zylindertemperatur ist die Temperatur des Kunststoffs beim Einspritzen. Im Allgemeinen führen höhere Einspritzgeschwindigkeiten und Zylindertemperaturen zu höheren Schmelzetemperaturen.Wenn jedoch die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch oder die Zylindertemperatur zu niedrig ist, kann sich der Kunststoff zersetzen und das Formteil kann von schlechter Qualität sein.
3. Temperatur der Spritzgussform::
Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Temperaturen der Spritzgussform, um richtig zu schmelzen und zu formen.Die spezifische Temperatur, die Sie benötigen, hängt auch von der Größe und Dicke Ihres Materials ab.Um die Temperatur Ihrer Spritzgussform einzustellen, müssen Sie zunächst ermitteln, welche Temperatur für Ihr spezifisches Material am besten geeignet ist，B. PC benötigt im Allgemeinen mehr als 60 Grad, und PPS erfordert für ein besseres Aussehen und eine bessere Beweglichkeit manchmal eine Temperatur von mehr als 160 Grad. Sobald Sie dies wissen, können Sie die Temperatur Ihres Fahrzeugs mit einem Thermometer messen und einstellen Formmaschine.
4. Einspritzdruck::Dies ist der Druck, mit dem der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird.Zu hoch und der Kunststoff fließt zu schnell, was zu einem Teil mit dünnen Wänden und schlechter Maßhaltigkeit führt.Zu niedrig und der Kunststoff fließt zu langsam, was zu einem Teil mit dicken Wänden und einer schlechten optischen Oberflächenbeschaffenheit führt.Der Widerstand, den die Schmelze benötigt, um den Vorschub zu überwinden, wirkt sich direkt auf die Größe, das Gewicht und die Verformung des Produkts usw. aus.Unterschiedliche Kunststoffprodukte erfordern unterschiedliche Einspritzdrücke.Bei Materialien wie PA, PP usw. führt eine Erhöhung des Drucks zu einer deutlichen Verbesserung der Fließfähigkeit.Die Größe des Einspritzdrucks bestimmt die Dichte des Produkts, also das glänzende Aussehen.Es gibt keinen festen Wert und je schwieriger die Form gefüllt wird, desto höher ist der Druck des eingespritzten Teils.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2023