Aufgrund der hohen Lichtdurchlässigkeit von transparentem Kunststoff werden strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten gestellt, z. B. keine Flecken, keine Muster, Porosität, Weißlichkeit, Randlinien, schwarze Flecken, Verfärbungen, ungleichmäßiger Glanz usw. Daher gilt in der ganzSpritzgussFür den Herstellungsprozess sollten strenge und besondere Anforderungen an Rohstoffe, Ausrüstung, Formen und sogar an das Produktdesign gestellt werden.
Da transparente Kunststoffe im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt, aber eine schlechte Fließfähigkeit haben, kann die Anpassung des Maschinentemperaturkoeffizienten, des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit zur Sicherstellung der Oberflächenqualität die Einspritzstelle ausfüllen und gleichzeitig die Möglichkeit verringern, innere Spannungen zu erzeugen und Verformungen und Risse zu verursachen.Daher sollten strenge Maßnahmen bei der Rohmaterialvorbereitung, der Ausrüstung wie z. B. durchsichtigen Kunststoffformsätzen und den Anforderungen an Spritzgussformen, dem Spritzgussverfahren und der Rohmaterialhandhabung der Produkte durchgeführt werden.Wie macht man einen transparenten Kunststoff klarer?Im Folgenden sind einige Aspekte aufgeführt, die Sie wissen sollten:
1. Aufbereitung und Trocknung der Rohstoffe
Da eine kleine Verunreinigung im Kunststoff die Transparenz des Produkts beeinträchtigt, sollte das Produkt während der Lagerung, des Transports und der Fütterung ordnungsgemäß versiegelt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt sauber ist, insbesondere kann das Rohmaterial nach dem Erhitzen leicht verderben.Es ist wenig Feuchtigkeit vorhanden, daher sollte es in der Sonne getrocknet werden.Außerdem muss der Trichter beim Füttern getrocknet werden.Außerdem sollte die einströmende Luft während des Trocknungsprozesses gefiltert und entfeuchtet werden, um sicherzustellen, dass sie das Rohmaterial nicht verunreinigt.
2.Reinigung von Zylinder, Schnecke und anderem Zubehör
Um die Verunreinigung von Rohstoffen und versteckte Rückstände oder Verunreinigungen in den Aussparungen von Zubehörteilen, insbesondere Harz mit schlechter thermischer Stabilität, zu verhindern, muss der Kunststoff an der Form und der Schnecke der Maschine mit Reinigungsmitteln gereinigt werden, um Verunreinigungen vollständig zu entfernen, bzw. in der Wenn keine Schneckenreinigungsmittel vorhanden sind, verwenden Sie PE, PS und andere Harze zum Reinigen der Schnecke.Bei plötzlichem Herunterfahren sollte die Temperatur des Trockners und des Zylinders gesenkt werden, um die Zersetzung von Rohstoffen bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum zu verhindern, z. B. PC, PMMA-Fasstemperatur sollte unter 160 Grad liegen (Trichtertemperatur sollte). auf unter 100 Grad PC reduziert werden).
3. Beim Design der Spritzgussform sollten die folgenden Punkte beachtet werden (einschließlich Produktdesign).
Bei der Konstruktion von Spritzgussformen sollten die folgenden Punkte beachtet werden, um eine schlechte Kunststoffformung, Oberflächendefekte und Verschlechterungen durch schlechtes Aufschmelzen oder ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden.
a) Die Wandstärke sollte möglichst konstant und die Kokillenschräge möglichst groß sein.
b) Der Übergang sollte sanft und glatt sein, um scharfe Ecken und scharfe Kanten zu vermeiden, insbesondere bei PC-Produkten, und es sollten keine Lücken vorhanden sein.
c) Anguss: Der Anschnitt sollte so breit und kurz wie möglich sein und die Position des Angusses sollte dem Schrumpfprozess entsprechen.Bei Bedarf ist ein kalter Materialbrunnen erforderlich.
d) Die Oberfläche der Spritzgussform sollte glatt und mit geringer Rauheit sein (max. Ra0,8).
e) Die Anzahl der Entlüftungslöcher und Abluftschlitze sollte ausreichend sein, um Luft und Gas aus der Schmelze abzuführen.
f) Die Wandstärke sollte nicht zu dünn sein, außer bei PET-Material, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2022