Spritzgussformensind die wichtigsten Prozessanlagen für die industrielle Produktion, die Verwendung von Formen zur Herstellung von Kunststoffteilen, mit einer Reihe von Vorteilen wie Produktionseffizienz, einfache Qualitätssicherung, niedrige Produktionskosten, Spritzgussformen werden in der industriellen Produktion immer häufiger eingesetzt.Als wichtigster Prozess des Spritzgießens wirkt sich die Qualität seiner Formen direkt auf die Qualität der Produkte aus, während die Produktionskosten von Formen einen großen Teil der Entwicklungskosten von Unternehmen ausmachen.Daher hat die Verbesserung der Lebensdauer/Schusslebensdauer von Spritzgussformen erhebliche Auswirkungen, um die Kosten für Kunststoffprodukte zu senken und die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu verbessern.
Bei dem Kunststoffspritzgussverfahren werden hauptsächlich Kunststoffrohstoffe in den Zylinder der Spritzgießmaschine nach der Erhitzung und Plastifizierung, in den Schneckenantrieb der Spritzgießmaschine, nachdem der Kunststoff eine bestimmte Temperatur erreicht hat, mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Düse der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum geleitet Dann die Form nach dem Druck, das Produkt abkühlen lassen und die Form öffnen und Kunststoffteile erhalten.
Während des Spritzgießvorgangs muss die Oberfläche der Form dem Druck beim Schließen der Form, dem Druck der Kunststoffschmelze im Formhohlraum und der Zugkraft beim Öffnen der Form, davon dem Druck der Kunststoffschmelze, standhalten am Hohlraum ist das Wichtigste.Gleichzeitig muss die Form unter bestimmten Temperaturbedingungen gehalten werden, die Formtemperatur sollte versuchen, zyklische Änderungen zu erreichen, die Formtemperatur nach Kundenwunsch sollte hoch sein, was die Auflösung von Spuren wirksam reduzieren kann, und Kunststoffteile außerhalb der Formtemperatur sollte niedrig sein.Andernfalls ist die Produktverformung relativ groß.Unter solchen Arbeitsbedingungen ist die Form anfällig für übermäßige Verformung und Warm- und Kaltermüdungsbrüche, hauptsächlich unter Einwirkung von Temperatur und Druck.
Kunststoff beim Füllen des Formhohlraums, formgebende Teile durch Schmelzreinigung bei hoher Temperatur und hohem Druck, Fließreibung, beim Entformen des Produkts, Hohlraum und Kern sowie Kunststoffteile im Arbeitsprozess erzeugen leicht Reibung, was dazu führt im Phänomen des Schimmelverschleißes.Gleichzeitig sind die Formführungsteile und Formteile aufgrund des häufigen Öffnens und Schließens der Form anfällig für Verschleiß und Lockerung.
Beim Formprozess zersetzen sich einige Kunststoffe unter hoher Temperatur und hohem Druck und erzeugen korrosive Gase, die leicht korrodieren und die Oberfläche der Form beschädigen, was zu Schäden an der Oberfläche der Form führt.
Wenn die Produktion von Spritzgussformen eine bestimmte Anzahl erreicht, kann die Oberflächenqualität des Produkts aufgrund übermäßigen Verschleißes der Form nicht den Anforderungen entsprechen, der Produktüberlauf und die fliegende Kante sind schwerwiegend und der Formhohlraum und der Kern können nicht repariert werden Die Lebensdauer der Form ist abgelaufen.Die Gesamtzahl der fertigen Kunststoffteile, bevor die Form versagt, wird auch als Lebensdauer der Form bezeichnet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.07.2022