Heutzutage ist der Einsatz von Kunststoffwaren ein wichtiger Bestandteil unseres Lebens, sei es im Haushalt oder in der Industrie.Aber wissen Sie wirklich, wie man einen macht?Kunststoffteil?Lesen Sie weiter, dieser Artikel wird es Ihnen verraten.
Was ist Spritzguss?
Beim Spritzgießen wird üblicherweise ein thermoplastisches Polymer über seinen Schmelzpunkt erhitzt, was zur Umwandlung des festen Polymers in eine geschmolzene Flüssigkeit mit einer relativ niedrigen Viskosität führt.Diese Schmelze wird mechanisch in eine Form gedrückt, die dem gewünschten Endobjekt entspricht.Für die industrielle Produktion ist das Spritzgießen eines der wichtigsten Verfahren zur Massenproduktion von Gegenständen aus thermoplastischen Kunststoffen.Arbeiter gießen normalerweise trockene Kunststoffrohstoffe (wie ABDS, PP, TPU, PA66) in den Zylinder der Spritzgießmaschine.Anschließend werden entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen unterschiedliche Temperaturen und Einspritzgeschwindigkeiten ausgelegt.Stellen Sie dann entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen unterschiedliche Temperaturen und Einspritzgeschwindigkeiten ein.Nach der abschließenden Abkühlung zur Formung des Produktes wird dieses durch den Auswerferstift ausgeworfen.
Warum muss eine individuelle Spritzgussform hergestellt werden?
1.Produktdatenschutz und -sicherheit
Während des Produktveröffentlichungsprozesses kommt es häufig vor, dass Produkte, die über einen längeren Zeitraum entwickelt wurden, vor ihrer Veröffentlichung raubkopiert werden.Dies liegt häufig daran, dass Kunden während des Konstruktions- und Spritzgussprozesses verschiedene vorgefertigte Formen verwenden, um sie zusammenzufügen, und nicht über einen eigenen Formensatz verfügen.Wenn Sie einen Satz exklusiver Formen für Ihre Produkte anpassen, tritt dieses Problem nicht mehr auf, da wir die Formen nach dem Prinzip aufbewahren, dass nur Sie sie verwenden können, und sie zu Ihrem Vorteil regelmäßig warten.Verwenden Sie es jederzeit später.
2. Komplexität
Wenn Sie sich dafür entscheiden, einen Formensatz individuell anzupassen, sind Ihre Produkte nicht mehr durch Struktur und Formen eingeschränkt.Aufgrund des hohen Freiheitsgrads bei der Individualisierung können Sie komplexe Produktstrukturen entsprechend Ihren Anforderungen entwerfen, anstatt sie aus mehreren Formen zusammenzufügen.Dadurch wird die Integrität und Integrität des Produkts erheblich verbessert.Mit dem aktuellen breiten Anwendungsspektrum von Spritzgussformen und 3D-Zeichnungen können die von Ihnen entworfenen Produkte von Haushalts- bis hin zu Industrieprodukten reichen.
3. Niedrigere Kosten
Aus produktionstechnischer Sicht ist die individuelle Anpassung einer Form möglicherweise mit höheren Kosten verbunden als die Verwendung einer vorgefertigten Form.Aus produktionstechnischer Sicht handelt es sich beim Spritzgießen jedoch um einen Massenproduktionsprozess und den langfristigen Einsatz vorgefertigter Formen für die Spleißproduktion.Die Folgekosten sind sehr hoch, sodass Sie bei der Wahl einer individuellen Form keine Kosten für die Form zahlen müssen.
Wie man eine Spritzgussform herstellt
Entwerfen Sie die Form im CAD
Der Entwurf der Form ist einer der wichtigsten Schritte im Prozess.In diesem Schritt müssen Sie entscheiden, wie das Teil aussehen soll, wie es hergestellt wird und welche Funktionen es haben soll.Spritzgießen ist ein komplexer Prozess, und die Form ist ein wesentlicher Bestandteil davon.Die Form muss dem hohen Druck und der Hitze des Einspritzvorgangs sowie dem wiederholten Gebrauch standhalten.Deshalb ist es wichtig, das Design der Form gleich beim ersten Mal richtig zu machen.CAD-Software kann Ihnen dabei helfen, ein perfektes 3D-Modell Ihres Teils zu erstellen, das Sie zum Erstellen der Form verwenden können.
3D-Drucken Sie die Form
Der letzte Schritt besteht darin, die Form mit einem 3D-Drucker zu drucken.Dadurch entsteht die endgültige Form in Originalgröße.Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie dabei vorgehen sollen, gibt es zahlreiche Online-Tutorials, die Ihnen weiterhelfen.Sie können auch 3D-Druckdienste finden, die diese Arbeit für Sie erledigen.Das Drucken der Form ist ein entscheidender Schritt, da dadurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist.
Wenn Sie mehr über Designformen erfahren möchten, können Sie hier lesenFormenbau und Herstellung von Kunststoffkomponenten
Häufiges Problem beim Formenbau
1.Schieberegler
Wenn der Schieber durch Spleißen verbunden wird, kann er nicht vollständig in die Form passen.Beim Öffnen und Schließen der Form kann es leicht zum Bruch der geneigten Oberseite kommen.
2.Wasserkanal
Beim Entwurf der Form ist kein Wasserströmungskanal vorgesehen, was zu Problemen bei der Produktkühlung führen kann.Darüber hinaus wird die Temperatur der Form nach längerem Gebrauch der Form immer höher, was schließlich zu einer Verformung des Produkts oder einer Abweichung der Lochposition führt.
3. Schimmelverschleiß
Da während des Konstruktionsprozesses der Form keine Schlitze hinzugefügt wurden, um die Ölschmierung der Form zu ermöglichen, war der Reibungskoeffizient zwischen den Eisenblöcken während des Schleifvorgangs zu groß, was zu Schäden an der Form führte.
4. Die Zuweisung von Produktplätzen ist unangemessen
Da beim Spritzgießen geschmolzener flüssiger Klinker bei hoher Temperatur in die Nut der Form eingespritzt wird, um das Produkt abschließend abzukühlen, muss der Formhohlraum großer Produkte näher am Leimeinlass liegen, um zu verhindern, dass die Temperatur aufgrund der großen Entfernung abkühlt die Unfähigkeit, erfolgreich in die Form einzuspritzen.Da die Formen für kleine Produkte jedoch weniger Kunststoff benötigen, sind die Rillen meist am Rand der Form angebracht.
5. Das Metall bleibt in der Originalform
Das in der Originalform verbleibende Metall wird nicht durch Einsätze ersetzt.Tritt später ein Schaden auf, muss der gesamte verbleibende Teil des Originalkörpers abgeschnitten und anschließend wieder eingesetzt werden.
Wenn Sie weitere Informationen zum Spritzgussverfahren oder zum Formenbau wünschen, wenden Sie sich bitte an unsKontaktieren Sie unser professionelles Team.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. April 2024