Vakuumguss
Vakuumguss, auch Urethanguss genannt, ist ein großartiges Verfahren zur Prototypenherstellung, mit dem harte und weiche Funktionsteile hergestellt werden können.Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich ist Ruicheng in der Lage, alle Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonformung zu erfüllen.
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Was ist Vakuumgießen?
Vakuumgießen ist eine Fertigungstechnologie, die die Vorteile einer Reduzierung der Entwicklungskosten und einer kurzen Vorlaufzeit bietet und häufig in der Produktion von Kleinserien eingesetzt wird.
Der Prozess beginnt mit der Herstellung einer Probe mittels 3D-Druck oder einer CNC-Maschine, um eine Silikonform im Vakuumzustand herzustellen. Die verwendeten Materialien sind ABS, Acryl, PC, PA, Weichgummi (die Härte kann Shore A 30–90 betragen) und andere Materialien zum Gießen, um identische Produkte zu klonen.
Normalerweise kann eine Silikonform 20 Mal verwendet und anschließend entsorgt werden.Wenn Sie weitere Teile benötigen, müssen Sie eine neue Silikonform herstellen.
Vorteile des Vakuumgießens
1. Niedrige Kosten
Der Preis für Silikonformen ist viel niedriger als für Spritzgussformen, sie werden normalerweise für die Produktion kleiner Chargen verwendet.
2.Schnelle Vorlaufzeit
Die Herstellung der kleinen und einfachen Teile dauert maximal 7 Tage
3. Große Auswahl an Materialien
Die zum Silikonformen verwendeten Harzmaterialien sind vielfältiger und reichen von weich und flexibel bis hin zu starr und schlagfest.
4. Wiederholbarkeit
Eine Silikonform kann etwa 20 Mal verwendet werden, je nachdem, ob die Struktur und Größe des Designs einfach oder komplex ist
5. Gute Simulationsleistung
Mit Silikonformen können Teile mit komplexen Strukturen und feinen Mustern hergestellt werden.
Vakuumgussverfahren
| Schritt 1: Musterherstellung | Bevor wir die Silikonform herstellen, müssen wir anhand Ihrer CAD-Zeichnung ein Muster per 3D-Druck oder CNC-Maschinentechnik anfertigen. |
| Schritt 2: Herstellung einer Silikonform | Füllen Sie das flüssige Silikon in den Gusskasten, erhitzen Sie den Gusskasten, bis es vollständig ausgehärtet ist, und stellen Sie ihn dann zum Aushärten in den Ofen.Füllen Sie zusätzliche Silikonflüssigkeit ein, die ebenfalls erhitzt und ausgehärtet wird.Sobald es getrocknet ist, schneiden Sie die Silikonform auf und entnehmen Sie die Probe. |
| Schritt 3: Fertigen Sie die Teile an | Abschließend wird das Harz in den leeren Hohlraum gegossen, um eine Kopie des Originals zu erstellen.Die Form kann für den nächsten Produktionszyklus verwendet werden. |
Technische Spezifikationen für Vakuumguss
| Vorlaufzeit | 7-10 Tage |
| Toleranz | +-0,05 mm |
| Mindestwandstärke | mindestens 1mm (basierend auf der Zeichnung des Kunden) |
| Farbe | Gemäß den Anforderungen des Kunden |
| Beenden | Textur oder glänzende Oberfläche |
Häufig gestellte Fragen zum Vakuumgießen
*Welche Materialien können zum Vakuumgießen verwendet werden?
Es gibt viele Optionen für die Materialauswahl, wie ABS, Acryl, PC, PP, PE, PA, POM, PMMA, PVC, Weichgummi (Härte kann ShoreA 30–90 sein) usw., aber die Materialien unterscheiden sich von denen Materialien, die zum Spritzgießen verwendet werden und die nicht die Leistung einer Spritzgussform erreichen können.
*Warum Vakuumguss wählen?
Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr Entwurf große Änderungen erfahren wird, bevor Sie mit dem Spritzgießen fortfahren, ist das Vakuumgießen eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, eine kleine Charge zur Überprüfung Ihres Entwurfs herzustellen.
*Wie gehe ich mit der Silikonform um?
Die Silikonform unterscheidet sich von der Stahlspritzgussform, die bei der Produktion etwa 20 Mal verschrottet wird. Bis sie nicht mehr verwendet werden kann, werden wir sie entsorgen.
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