Die Gravur hat ebenso wie die Skulptur eine lange und faszinierende Geschichte, die sich über verschiedene Kulturen und Zeiträume erstreckt.Beim Gravieren wird ein Motiv in eine harte, ebene Oberfläche eingraviert, häufig zum Zweck der Erstellung von Drucken oder Reproduktionen.Die Geschichte der Gravur lässt sich bis in die antiken Zivilisationen zurückverfolgen, wo sie für dekorative, religiöse und kommunikative Zwecke verwendet wurde.
Heutzutage wird die Gravur auch auf Metall angewendet und ist zu einem wichtigen Verfahren der Metallverarbeitung geworden.In diesem Artikel werden mehrere gängige Verfahren der Metallgravur, häufig verwendete Metallrohstoffe und die Vorteile der Metallgravur analysiert.
Gängige Metallgravurmethoden
1.Traditionelle Kratzgravur
Bei diesem Verfahren wird ein nicht rotierendes Werkzeug mit einer konischen Diamantspitze verwendet.Ziehen Sie das Gravurwerkzeug über das Metallteil, um einen Abdruck zu hinterlassen.Diamantschlepp ermöglicht im Vergleich zur Handgravur eine hochwertige und präzise Gravur.Die Breite des Strichs ist konstant und die Tiefe variiert nicht.Diamant-Schleppmesser werden für weiche Metalle empfohlen und eignen sich ideal zum Gravieren von Schmuck und Trophäen.
Die Vorteile dieser Methode bestehen darin, dass es sich in der Regel um die schnellste und kostengünstigste Form der Gravur handelt und die Breite der Striche das Gravieren kleiner Buchstaben ermöglicht.Ein Nachteil ist die begrenzte Strichbreite.
2. Polieren
Beim Polieren wird ein rotierendes Werkzeug mit begrenztem Druck verwendet.Das Werkzeug, das ein Hartmetallwerkzeug oder ein Diamantwerkzeug mit unterschiedlichen Spitzenbreiten sein kann, entfernt oberste Beschichtungen oder Materialschichten und erzeugt eine glatte, polierte Oberfläche.Polieren kann den Einsatz von Diamantschleifmitteln ersetzen.Für viele Betriebe ist das Polieren noch ein neueres Verfahren. Der Vorteil des Polierens besteht darin, dass praktisch unbegrenzte Strichbreiten und größere Buchstabenhöhen erzielt werden können.Einige Nachteile bestehen darin, dass es teurer ist und einen lauteren Graviermotor und zusätzliche Polieradapter erfordert.
3.Rotationsgravur
Bei dieser Methode wird ein Schneidwerkzeug mit einer oder mehreren Nuten verwendet, das durch das Metallteil gedreht wird, um Material zu entfernen, wobei ein freiliegender Kern der Nut zurückbleibt.Es kann zu tieferen Schnitten oder zum vollständigen Durchtrennen von Buchstaben oder Gegenständen kommen.Bei den meisten Anwendungen steuert die Spindelmikrometereinstellung die Schnitttiefe.Dieses Verfahren eignet sich für die meisten gewerblichen und industriellen Arbeiten.
Die Rotationsgravur ist die dauerhaftste Form der Gravur und ermöglicht die Erstellung von Buchstaben nahezu jeder Größe sowie die Erzielung zwei- und dreidimensionaler Erscheinungsbilder.Einige Nachteile bestehen darin, dass mehr Schneidwerkzeuge, rotierende Spindeln und Motoroptionen erforderlich sind und im Allgemeinen mehr Reinigung erforderlich ist.
4.Laserstrahlgravur
Lasergravurmaschinen können Metallmaterialien schneiden, gravieren oder markieren.Der Laserstrahl entfernt physisch die Metalloberfläche und erzeugt einen Hohlraum, der ein Bild auf Augenhöhe anzeigt.Der Laserstrahl erzeugt dabei eine hohe Hitze, die quasi zum Verdampfen des Materials führt.
Gängige Metallmaterialien
Für die Herstellung von Plaketten oder Trophäentafeln wird hell beschichtetes oder eloxiertes Aluminium verwendet.Prozessaluminium wird für den Bau von Schalttafeln, Innen- und Außenbeschilderungen sowie für industrielle Anwendungen verwendet.Dieses Metall kann eine weniger stabile Oberfläche haben als Messing, Kupfer und Bronze, wenn es um Schnittschwierigkeiten geht.Mit etwas Experimentieren und Geduld lässt sich jedoch nahezu jede Aluminiumlegierung schneiden.
2.Edelstahl
Edelstahl ist schwieriger zu gravieren, hat aber viele Vorteile und wird daher manchmal von Herstellern für die Bearbeitung ausgewählt.Es ist extrem langlebig, korrosions- und feuchtigkeitsbeständig und hinterlässt keine Flecken auf anderen Materialien.Es wird in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben und Krankenhäusern eingesetzt, wo Reaktionen oder Korrosion die meisten Metalle zerstören können.Weitere Anwendungen umfassen Container, Schalttafeln, Schalter- und Beschriftungstafeln, Schilder und Aufzugstafeln.
Die Spannzangenspindel ist eines der wichtigsten Werkzeuge beim Schneiden von Edelstahl.Die Futterspindel mit geteiltem Spannfutter greift Schneidwerkzeuge nah am Arbeitsbereich.Diese zusätzliche Steifigkeit ermöglicht tiefere Schnitte und weniger Absplitterungen oder Brüche des Messers.Und es muss beachtet werden, dass die Lasergravur nicht auf Stahl angewendet werden kann, da die vom Laser erzeugte Hitze wichtige Schutzschichten entfernt, das Laserglühen jedoch schon.
3.Gold, Silber, Zinn
Diese Metalle sind weich und lassen sich leicht schneiden.Sie eignen sich für Geschenkartikel in den meisten Gravuranwendungen, wie z. B. der Personalisierung von Schmuck, wobei die Diamant-Schleppgravur die bevorzugte Methode ist.Diese Materialien können mit den gleichen Schneidwerkzeugen wie Messing leicht tief geschnitten werden.In den meisten Fällen ist keine Schneidflüssigkeit erforderlich.
Merkmale der Lasergravur
Die Vorteile der Lasergravur bestehen darin, dass die hohe Präzision und Qualität detailliertere Bilder und schärfere Schnitte ermöglicht, sie schneller ist, im Vergleich zu CNC-Maschinen eine kostengünstigere Option darstellt und keine Abfälle wie Sägemehl erzeugt.Die Nachteile bestehen darin, dass dickere Materialien schwieriger mit dem Laser zu schneiden sind oder sehr langsame Geschwindigkeiten erfordern und der Laser die Kanten jedes zu schneidenden Materials verbrennen kann.Lasergravurmaschinen verbrauchen außerdem viel Energie, was die Produktionskosten erhöht.
Zusammenfassung
Mithilfe der Metallgravurtechnologie können dauerhafte Teilemarkierungen und Etiketten für Produkte in verschiedenen Branchen bereitgestellt werden.Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen ein besseres Verständnis der verfügbaren Metallgravurmethoden und der verschiedenen Materialien vermittelt, für die sie geeignet sind.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2024