So erhalten Sie eine gute Beschichtung von Kunststoffteilen

1. Rohstoffauswahl

Es gibt viele verschiedene Arten von Kunststoffen auf dem Markt, aber nicht alle können beschichtet werden, da jeder Kunststoff seine eigenen Eigenschaften hat und bei der Beschichtung die Bindung zwischen dem Kunststoff und der Metallschicht sowie die Ähnlichkeit der physikalischen Eigenschaften berücksichtigt werden muss dem Kunststoff und der Metallbeschichtung.Die derzeit für die Beschichtung verfügbaren Kunststoffe sind ABS und PP.

2.Form der Teile

A).Die Dicke des Kunststoffteils sollte gleichmäßig sein, um Unebenheiten zu vermeiden, die zu einer Schrumpfung des Kunststoffteils führen. Wenn die Beschichtung abgeschlossen ist, führt sein metallischer Glanz gleichzeitig zu einer deutlicheren Schrumpfung.

Und die Wand des Kunststoffteils sollte nicht zu dünn sein, da es sonst beim Plattieren leicht verformt wird und die Haftung der Plattierung schlecht wird, während die Steifigkeit verringert wird und die Plattierung während des Gebrauchs leicht abfällt.

B).Vermeiden Sie Sacklöcher, da sonst die restliche Behandlungslösung im Blindmagneten nicht leicht gereinigt werden kann und im nächsten Prozess zu Verschmutzungen führt, wodurch die Beschichtungsqualität beeinträchtigt wird.

C).Wenn die Beschichtung scharfkantig ist, wird die Beschichtung schwieriger, da die scharfen Kanten nicht nur zur Stromerzeugung führen, sondern auch dazu führen, dass sich die Beschichtung an den Ecken ausbeult. Sie sollten daher versuchen, einen abgerundeten Eckübergang mit einem Radius zu wählen von mindestens 0,3 mm.

Versuchen Sie beim Plattieren flacher Kunststoffteile, die Ebene in eine leicht abgerundete Form zu ändern oder eine matte Oberfläche zum Plattieren zu erstellen, da die flache Form beim Plattieren eine ungleichmäßige Plattierung mit einer dünnen Mitte und einer dicken Kante aufweist.Um die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsglanzes zu erhöhen, versuchen Sie außerdem, Kunststoffteile mit einer großen Beschichtungsoberfläche so zu gestalten, dass sie eine leicht parabolische Form haben.

D).Minimieren Sie Vertiefungen und Vorsprünge an Kunststoffteilen, da tiefe Vertiefungen beim Plattieren dazu neigen, Kunststoff freizulegen, und Vorsprünge zum Anbrennen neigen.Die Tiefe der Nut sollte 1/3 der Nutbreite nicht überschreiten und der Boden sollte abgerundet sein.Wenn ein Gitter vorhanden ist, sollte die Breite des Lochs der Breite des Balkens entsprechen und weniger als die Hälfte der Dicke betragen.

E).Auf dem plattierten Teil sollten ausreichend Montagepositionen vorgesehen sein und die Kontaktfläche mit dem Aufhängewerkzeug sollte 2 bis 3 Mal größer sein als die des Metallteils.

F).Kunststoffteile müssen in der Form plattiert und nach dem Plattieren entformt werden. Daher sollte bei der Konstruktion sichergestellt werden, dass die Kunststoffteile leicht zu entformen sind, um die Oberfläche der plattierten Teile nicht zu manipulieren oder die Haftung der Plattierung durch Krafteinwirkung beim Entformen zu beeinträchtigen .

G).Wenn eine Rändelung erforderlich ist, sollte die Rändelrichtung mit der Entformungsrichtung übereinstimmen und in einer geraden Linie verlaufen.Der Abstand zwischen den Rändelstreifen und den Streifen sollte möglichst groß sein.

H).Bei Kunststoffteilen, die Einlagen erfordern, sollten Sie die Verwendung von Metalleinlagen so weit wie möglich vermeiden, da die Behandlung vor dem Galvanisieren korrosiv ist.

ICH).Wenn die Oberfläche des Kunststoffteils zu glatt ist, ist dies nicht förderlich für die Bildung der Überzugsschicht, daher sollte die Oberfläche des sekundären Kunststoffteils eine gewisse Oberflächenrauheit aufweisen.

3. Formenbau und Herstellung

A).Das Formmaterial sollte nicht aus einer Berylliumbronzelegierung, sondern aus hochwertigem Vakuumgussstahl bestehen.Die Oberfläche der Kavität sollte so poliert sein, dass sie entlang der Formrichtung spiegelglatt ist und eine Unebenheit von weniger als 0,21 μm aufweist, und die Oberfläche sollte vorzugsweise mit Hartchrom plattiert sein.

B).Die Oberfläche des Kunststoffteils spiegelt die Oberfläche des Formhohlraums wider, daher sollte der Formhohlraum des galvanisierten Kunststoffteils sehr sauber sein und die Oberflächenrauheit des Formhohlraums sollte 12 Stufen höher sein als die Oberflächenrauheit der Oberfläche des Teil.

C).Die Trennfläche, die Schmelzlinie und die Kerneinlegelinie sollten nicht auf der plattierten Oberfläche gestaltet werden.

D).Der Anguss sollte an der dicksten Stelle des Teils gestaltet werden.Um zu verhindern, dass die Schmelze beim Füllen der Kavität zu schnell abkühlt, sollte der Anguss möglichst groß sein (ca. 10 % größer als die normale Spritzgussform), vorzugsweise mit rundem Anguss- und Angussquerschnitt und einer Länge von ca Der Anguss sollte kürzer sein.

E).Um Defekte wie Luftfäden und Blasen auf der Oberfläche des Teils zu vermeiden, sollten Abluftlöcher vorgesehen werden.

F).Der Auswerfermechanismus sollte so gewählt werden, dass ein reibungsloses Lösen des Teils aus der Form gewährleistet ist.

4.Zustand des Spritzgussverfahrens für Kunststoffteile

Aufgrund der Eigenschaften des Spritzgussverfahrens sind innere Spannungen unvermeidlich, aber durch eine ordnungsgemäße Kontrolle der Prozessbedingungen werden die inneren Spannungen auf ein Minimum reduziert und die normale Verwendung der Teile sichergestellt.

Die folgenden Faktoren beeinflussen die Eigenspannung der Prozessbedingungen.

A).Rohstofftrocknung

Wenn beim Spritzgussverfahren das zum Beschichten von Teilen verwendete Rohmaterial nicht trocken genug ist, bilden sich auf der Oberfläche der Teile leicht Luftfäden und Blasen, die sich auf das Aussehen der Beschichtung und die Bindungskraft auswirken.

B).Formtemperatur

Die Temperatur der Form hat einen direkten Einfluss auf die Haftkraft der Galvanisierungsschicht.Wenn die Temperatur der Form hoch ist, fließt das Harz gut und die Restspannung des Teils ist gering, was zur Verbesserung der Bindungskraft der Beschichtungsschicht beiträgt.Wenn die Temperatur der Form zu niedrig ist, können sich leicht zwei Zwischenschichten bilden, sodass sich das Metall beim Galvanisieren nicht ablagert.

C).Verarbeitungstemperatur

Wenn die Verarbeitungstemperatur zu hoch ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung und damit zu einer Erhöhung der Volumentemperaturspannung. Außerdem steigt der Siegeldruck, was eine längere Abkühlzeit für eine reibungslose Entformung erfordert.Daher sollte die Verarbeitungstemperatur weder zu niedrig noch zu hoch sein.Die Düsentemperatur sollte niedriger sein als die maximale Temperatur des Zylinders, um ein Fließen des Kunststoffs zu verhindern.Um zu verhindern, dass kaltes Material in den Formhohlraum gelangt, um die Entstehung von Klumpen, Steinen und anderen Defekten zu vermeiden und die Kombination einer schlechten Beschichtung zu verhindern.

D).Einspritzgeschwindigkeit, -zeit und -druck

Wenn diese drei nicht gut beherrscht werden, führt dies zu einer Erhöhung der Restspannung. Daher sollte die Einspritzgeschwindigkeit langsam, die Einspritzzeit so kurz wie möglich und der Einspritzdruck nicht zu hoch sein, wodurch die Restspannung wirksam reduziert wird Stress.

E).Kühlzeit

Die Abkühlzeit sollte so gesteuert werden, dass die Restspannung im Formhohlraum auf ein sehr niedriges Niveau oder nahe Null reduziert wird, bevor die Form geöffnet wird.Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, führt die Zwangsentformung zu großen inneren Spannungen im Teil.Die Abkühlzeit sollte jedoch nicht zu lang sein, da sonst nicht nur die Produktionseffizienz gering ist, sondern auch die Abkühlungsschrumpfung zu Zugspannungen zwischen der Innen- und Außenschicht des Teils führt.Beide Extreme verringern die Haftung der Beschichtung auf dem Kunststoffteil.

F).Der Einfluss von Trennmitteln

Für plattierte Kunststoffteile sollten Sie am besten keine Trennmittel verwenden.Ölbasierte Trennmittel sind nicht zulässig, da sie die Oberflächenschicht des Kunststoffteils chemisch verändern und dessen chemische Eigenschaften verändern können, was zu einer schlechten Haftung der Beschichtung führen kann.

In Fällen, in denen ein Trennmittel verwendet werden muss, sollte zum Lösen der Form nur Talkumpuder oder Seifenwasser verwendet werden.

Aufgrund der unterschiedlichen Einflussfaktoren im Galvanisierungsprozess unterliegen die Kunststoffteile unterschiedlich starken Eigenspannungen, die zu einer Verringerung der Haftung der Beschichtung führen und eine wirksame Nachbehandlung zur Erhöhung der Haftung der Beschichtung erfordern.

Der Einsatz von Wärmebehandlung und Behandlung mit Oberflächenveredelungsmitteln hat derzeit einen sehr guten Einfluss auf die Beseitigung innerer Spannungen in Kunststoffteilen.

Darüber hinaus müssen die plattierten Teile mit äußerster Sorgfalt verpackt und geprüft werden, und es sollte eine spezielle Verpackung durchgeführt werden, um eine Beeinträchtigung des Aussehens der plattierten Teile zu vermeiden.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Kunststoffbeschichtung. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden!